Tech Info

Параметры резьбы

Most Used Standards

В примечании указывается: открывается стандарт в браузере на новой или этой-же вкладке (O), или скачивается на комп (L). На мобильные устройства скачиваются все файлы.

Поиск Госта в таблице по наименованию

№ стандарта	Наименование стандарта	Прим.
ГОСТ
2.301-68	Форматы чертежей	O
2.312-72	Обозначения швов сварных соединений	О
103-2006	Полосы стальные. Сортамент	О
380-2005	Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки	О
397-79	Шплинты	О
1139-80	Шлицы прямобочные	О
1536-76	Фланцы. Поверхности уплотнительные	О
2590-88	Прокат стальной круглый. Сортамент	О
2879-2006	Шестигранник. Сортамент	О
3262-75	Трубы стальные водогазопроводные. Сортамент + ТУ	О
4751-73	Рым-болты	О
5915-70	Гайки (нормальные р-ры)	О
5916-70	Гайки низкие	О
6111-52	Резьба коническая дюймовая (NPT)	O
6211-81	Резьба трубная коническая (BSPT)	O
6357-81	Резьба трубная цилиндрическая (BSPP)	O
6402-70	Шайбы гроверные	L
6958-78	Шайбы увеличенные	L
7242-81	Подшипники с защитными шайбами (негерметичные)	O
7798-70	Болты (нормальные р-ры)	L
8239-89	Двутавры стальные горячекатанные. Сортамент	O
8240-97	Швеллеры стальные горячекатанные. Сортамент	O
8338-75	Подшипники шариковые. Размеры	O
8509-93	Уголки стальные гк равнополочные. Сортамент	O
8510-86	Уголки стальные гк неравнополочные. Сортамент	O
8560-86	Шестигранник калиброванный. Сортамент	O
8639-82	Трубы стальные квадратные. Сортамент	O
8645-68	Трубы стальные прямоугольные. Сортамент	O
8732-78	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент	O
8787-68	Сталь чистотянутая для шпонок. Сортамент	O
8882-75	Подшипники с уплотнениями (герметичные)	O
10704-91	Трубы стальные электросварные. Сортамент	O
11371-78	Шайбы (нормальные р-ры)	L
12586.0-83	Трубы железобетонные напорные вибропрессованые	O
12815-80	Фланцы (ГОСТ заменен на 33259-2015)	O
12820-80	Фланцы (ГОСТ заменен на 33259-2015)	O
12836-67	Заглушки фланцевые	O
13682-80	Места под ключи гаечные	O
14771-76	Соединения при сварке в углекислом газе. Размеры	O
15521-70	Гайки с уменьшенным размером под ключ. Размеры	O
17375-2001	Отводы тип 3D (R=1,5 DN)	O
17379-2001	Заглушки эллиптические	O
18599-2001	Трубы напорные из полиэтилена. Сортамент + ТУ	О
23360-78	Шпонки прямоугольные	О
24671-84	Болты, гайки. Размеры под ключ	О
24705-2004	Резьба метрическая. Основные размеры	О
24737-81	Резьба трапецеидальная. Основные размеры	О
24738-81	Резьба трапецеидальная. Диаметры и шаги	О
25557-82	Конусы инструментальные	О
25577-83	Профили стальные гнутые прямоугольные	О
26020-83	Двутавры с параллельными гранями полок	О
30188-97	Цепи грузоподъмные калиброванные	O
30753-2001	Отводы тип 2D (R=1 DN)	O
30245-2003	Профили квадратные и прямоугол сварные	O
33259-2015	Фланцы арматуры ... и трубопроводов до PN250	O
33259-2015	Фланцы - Что изменилось в ГОСТе	O
ОСТ, DIN, ISO, Other Rules
СТО АСЧМ 20-93	Двутавры с параллельными гранями полок	O
ОСТ 34-10.752-97	Колена секторные сварные	O
ОСТ 34-10.762-97	Тройники сварные равнопроходные	O
DIN 228	Резьба BSPP	O
ISO 2553	Символы сварки ISO 2553	O
Лестницы	Параметры лестниц	O
Допуски	Рекомендации по выбору допусков и посадок	O
Допуски	Таблица допусков и посадок	O

Резьбы

Параметры метрической резьбы

Diameter External = d, mm

Thread Pitch = P, mm

Расчет угла подъема резьбы
Параметр	Об.	Ед.	Формула
Диаметр средний	d₂	mm	d - ( 0,6495 × P ) = d₂
Длина средней окружности	L₂	mm	π × d₂ = L₂
Угол подъема резьбы, rad	α	rad	Atan( P / L₂ ) = α(rad)
Угол подъема резьбы, grad	α	grad	α(rad) × (180 / π) = α(grad)

Сила входная

Lever's Length = L_lever, mm

Force Input = F_in, kg

Angle β, grad

Расчет силы на выходе
Параметр	Об.	Ед.	Формула
Длина хода силы F_in за оборот	L_{F_in}	mm	2 × L_lever × π = L_{F_in}
Передаточное число винта	N	-	L_{F_in} / P = N
Сила по оси винта	F_out	kg	F_in × N = F_out
Подъем клина за оборот винта	h_k	mm	P × Tan( β ) = h_k
Передаточное число клина	N_k	-	P / h_k = N_k
Сила подъема клина	F_{out_2}	kg	F_out × N_k = F_{out_2}

Дюйм и трубный дюйм

Как и в Великобритании, с 1958 года американский дюйм приравнивается к 2,54 см — для отличия от остальных эта единица называется международный дюйм. Ранее (с 1866 года) был равен 2,54000508 см (точнее, 10000/3937 см); иногда это старое значение используется и ныне под названием геодезический дюйм.

Резьба трубная ГОСТ 6357-81 на трубах водогазопроводных ГОСТ 3262-75

Традиционное обозначение диаметров водо- и газопроводных труб в дюймах не выражает непосредственно ни наружный, ни внутренний диаметры труб. Такое обозначение более близко к обозначению условного прохода трубопроводных элементов, который может выражаться как в англо-американской дюймовой, так и в метрической европейской системе. Тем не менее, не существует какой-либо формулы для перевода «трубных дюймов» в миллиметры или в «обычные» дюймы с целью узнать действительный наружный или внутренний диаметр трубы. Условный проход в метрической системе тоже слабо связан с геометрическим диаметром труб. Для однозначного сопоставления условного дюймового диаметра стандартному наружному диаметру трубы и диаметрам трубной резьбы необходимо пользоваться справочной литературой и нормативной документацией.

ГОСТ 3262-75 устанавливает технические условия на стальные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, но он не нормирует и не обозначает диаметр труб в дюймах. При нарезке трубной резьбы необходимо руководствоваться ГОСТ 6357-81 (DIN228), который устанавливает основные размеры трубной цилиндрической резьбы в миллиметрах, но использует обозначение размера резьбы в дюймах. Таким образом, для установления соответствия между дюймовым размером трубы и её действительным геометрическим диаметром необходимо сопоставление данных, приведенных в этих двух стандартах.

К примеру, наружный диаметр 1/2" трубы в соответствии с ГОСТами равен 21,3 мм, а 5" трубы — 140,0 мм. При попытке вычислить пересчётный коэффициент обнаруживается, что «трубные дюймы» — больше стандартного значения 25,4 мм и «разные» для разных диаметров трубы. Например обычный дюйм (1") равен 25,4 мм, "трубный дюйм", равен 33,249 мм.

Приведенная таблица построена на основе упомянутых выше ГОСТов, но не претендует на полноту и не может служить заменой официальной нормативной документации.

Резьба трубная ГОСТ 6357-81
Обозначение резьбы	DN трубы	Наружный ∅ резьбы,мм	Наружный ∅ трубы,мм
⅛	6	9,728	10,2
¼	8	13,157	13,5
⅜	10	16,662	17,0
½	15	20,955	21,3
¾	20	26,441	26,8
1	25	33,249	33,5
1¼	32	41,910	42,3
1½	40	47,803	48,0
2	50	59,614	60,0
2½	65	75,184	75,5
3	80	87,884	88,5
3½	90	100,330	101,3
4	100	113,030	114,0
5	125	138,430	140,0
6	150	163,830	165,0

Калибры оружия

Калибр стрелкового оружия в США принято измерять в сотых долях дюйма, (в Великобритании — традиционно в тысячных долях). Например, знаменитый 45-й калибр — это 0,45 дюйма (или 11,43 мм); 30-й — это 0,30 дюйма (или 7,62 мм); 50-й — это 0,50 дюйма (или 12,7 мм), и т. д.

Калибр в сотых долях дюйма - в миллиметры

Калибр в сотых долях дюйма

0.00

Калибр в мм

Углы конусов

Места под ключи

Марки сталей

Условное обозначение сталей

Все стали имеют свою маркировку, отражающую в первую очередь их химический состав. В маркировке стали первой цифрой указано содержание углерода в сотых долях процента. Затем следуют буквы русского алфавита, обозначающие наличие легирующего элемента. Если за буквой цифры нет, это означает, что содержание легирующего элемента составляет не более одного процента, а следующие за буквой цифры означают содержание его в процентах. Буква "А" в конце обозначения обозначает высокое качество.

Условные обозначения легирующих элементов
Легирующий элемент	En	Ru
азот	N	А
алюминий	Al	Ю
бериллий	Be	Л
бор	B	Р
ванадий	V	Ф
висмут	Bi	Ви
вольфрам	W	В
кобальт	Co	К
кремний	Si	С
магний	Mg	Ш
марганец	Mn	Г
медь	Cu	Д
молибден	Mo	М
никель	Ni	Н
ниобий	Nb	Б
свинец	Pb	АС
титан	Ti	Т
углерод	C	У
фосфор	P	П
хром	Cr	Х
цирконий	Zr	Ц

Примеры расшифровки обозначения сталей:
Обозначение стали	Расшифровка обозначения
12ХНЗА	содержание углерода - 0,12%, хрома - 1,0%, никеля - 3,0%, высокого качества
30ХГСА	содержание углерода - 0,30%, хрома, марганца, кремния по 1%, высокого качества
19ХГН	cодержание углерода - 0,19%, хрома, марганца, никеля по 1%
15Х25Т	содержание углерода - 0,15%, хрома - до 25%, титана - до 1%;
08Х21Н6М2Т	содержание углерода - 0,08%, хрома - 21%, никеля - 6%, молибдена - 2%, титана - до 1%
09Х16Н15М3Б	содержание углерода - 0,09%, хрома - 16%, никеля - 15%, молибдена - 3%, ниобия - до 1%

В последние годы для улучшения качества стали применяются новые методы ее выплавки, которые находят отражение в обозначениях марок стали:

Обозначения марок стали по методу выплавки
Обозначение метода	Расшифровка метода
ВД	вакуумно - дуговой
ВИ	вакуумно - индукционный
Ш	шлаковый
ПВ	прямого восстановления
ЭШП	электронношлаковый переплав
ШД	вакуумно - дуговой после шлакового переплава
ЭЛП	электронно - лучевой переплав
ПДП	плазменно - дуговой переплав
ИШ	вакуумно - индукционный плюс электрошлаковый переплав
ИП	вакуумно - индукционный плюс плазменно - дуговой переплав

Влияние легирующих элементов на свойства стали:
Легирующий элемент	Влияние на свойства стали
Хром	повышает твердость, коррозионностойкость
Никель	повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость
Вольфрам	увеличивает твердость и красностойкость, т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость
Ванадий	повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию
Кобальт	повышает жаропрочность, магнитопроницаемость
Молибден	увеличивает красностойкость, прочность, коррозионностойкость при высоких температурах
Марганец	при содержании свыше 1 процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок
Титан	повышает прчность, сопротивление коррозии
Алюминий	повышает окалиностойкость
Ниобий	повышает кислотостойкость
Медь	уменьшает коррозию

Наибольшее распространение получили следующие легированные стали:
Виды сталей	Марки сталей
хромистые, обладающие хорошей твердостью, прочностью	15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 40Х, 45Х
марганцовистые, отличающиеся износоустойчивостью	20Г, 50Г, 10Г2, 09Г2С
хромомарганцовые	19ХГН, 20ХГТ, 18ХГТ, 30ХГА, 25Х2ГНТА-ВД
кремнистые и хромокремнистые, обладающие высокой твердостью и упругостью	33ХС, 38ХС
хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые, особо прочные, противостоящие истиранию	30ХМА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1МФ
хромомарганцевокремнистые стали ("хромансиль")	14ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА
хромоникелевые, очень прочные и пластичные	12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А
хромоникелевольфрамовые, хромоникелеванадиевые стали	12Х2НВФА, 20Х2Н4ФА, 30ХН2ВА

Форматы чертежей ГОСТ 2.301-68

Основные форматы
Кратность	A0	A1	A2	A3	A4
	841 x 1189	594 x 841	420 x 594	297 x 420	210 x 297

Производные форматы
Кратность	A0	A1	A2	A3	A4
2	1189 x 1682
3	1189 x 2523	841 x 1783	594 x 1261	420 x 891	297 x 630
4		841 x 2378	594 x 1682	420 x 1189	297 x 841
5			594 x 2102	420 x 1486	297 x 1051
6				420 x 1783	297 x 1261
7				420 x 2080	297 x 1471
8					297 x 1682
9					297 x 1892

Примеры чертежей